La conexión de presión (también conexión de proceso) es el elemento a través del cual se dirige el medio de proceso hacia el sensor de presión. Al igual que con los sellos, aquí hay diferentes variantes. Como siempre, los requisitos de la aplicación respectiva determinan la elección de los componentes adecuados.
Hay una variedad de conexiones de presión para satisfacer las necesidades de diferentes industrias, así como para cumplir con los estándares nacionales de diferentes países. Sin embargo, la distinción básica es entre conexiones de presión con membranas internas y frontales.
Conexiones de presión
Para conexiones de presión con membrana interna (Figura 1), el medio de presión llega a la membrana del sensor a través de un canal. Este tipo de conexión de presión suele ser más rentable y se utiliza a menudo en aplicaciones con líquidos y gases. En el caso de los medios de proceso más sólidos, existe el riesgo de ensuciar el canal, lo que finalmente puede influir en los resultados medidos. Las conexiones de presión con una membrana interna tampoco son adecuadas para su uso en aplicaciones estériles.
Figura 1: Conexión de presión con membrana interna
Para conexiones de presión de descarga frontal (Figura 2), el canal de presión está sellado desde la parte frontal por una membrana de acero inoxidable. De este modo, la presión se transfiere indirectamente al chip sensor sensible a través de un fluido de transferencia. Este tipo de conexión de presión se utiliza cuando se indica una limpieza sin residuos (por ejemplo, el proceso CIP). También con medios viscosos, sólidos y abrasivos, se prefieren las conexiones de presión de descarga frontal.
Figura 2: Conexión de presión con membrana rasante
Roscas de tornillo y juntas
Las conexiones de presión suelen tener una rosca con la que se pueden unir al punto de medición. Dependiendo de la región, estas roscas pueden variar en forma, siendo las roscas de tubería cilíndrica (G) las más comunes en Europa Occidental.
Las juntas disponibles, que se utilizan entre la carcasa y la rosca, son tan variadas como los propios tipos de rosca. Aquí también deben considerarse soluciones regionales y específicas del sector. En esencia, generalmente ocurre que los materiales se seleccionan de acuerdo con el medio de presión existente. En aplicaciones estériles (p. Ej., Industria alimentaria), por ejemplo, se utilizan juntas tóricas de Viton, ya que se trata de un fluoroelastómero que presenta una alta resistencia térmica y química. Como resultado, este material también puede soportar los procesos CIP y SIP.
Cuando sea apropiado, una aplicación también puede requerir el uso de ningún anillo de sellado. Por lo tanto, algunos tipos de roscas son a prueba de fugas sin el uso de anillos de sellado. Estas conexiones de sellado ahusadas, puramente metálicas, logran su efecto de sellado cuando las superficies de sellado cónicas de los componentes se cierran mediante un apriete de la tuerca roscada.
En el caso de medios abrasivos o de frío o calor extremos, la omisión de juntas tóricas para el sellado es importante. Si, por ejemplo, un combustible como diesel o gasolina es el medio de presión, entonces la celda de medición y la conexión de presión deben soldarse juntas. Los elastómeros utilizados para los anillos de sellado se volverían rápidamente porosos bajo la influencia de un medio abrasivo. Sin embargo, la soldadura directa no es aconsejable en todas las situaciones. Aquí también, el medio decide el tipo de sello, ya que las costuras de soldadura pueden corroerse en agua salobre y salada. Aquí se requerirá una conexión con juntas tóricas.
Gracias a la construcción modular de los transmisores de presión de STS , las conexiones de presión y los conceptos de sellado se pueden diseñar y adaptar de manera flexible para satisfacer casi todos los requisitos.
