Las cargas mecánicas, químicas y térmicas con el tiempo reducen la precisión de un transmisor de presión. Por esta razón, deben calibrarse periódicamente, y es en este contexto donde el término “rastreable” juega un papel importante.
La calibración de transmisores de presión implica probar su precisión y reconocer lecturas desplazadas en una etapa temprana. Por tanto, se realiza una calibración antes de un ajuste, durante la cual se corrigen posibles averías. La calibración en sí se realiza con la ayuda de un dispositivo de referencia (o estándar). La precisión de este dispositivo de referencia debe ser trazable a un estándar nacional para cumplir con series de estándares importantes como EN ISO 9000 y EN 45000.
La jerarquía de calibración
Para garantizar la comparabilidad de los resultados medidos, estos deben ser trazables a un estándar nacional a través de una cadena de mediciones comparativas. Si imaginamos esta jerarquía como una pirámide, entonces la precisión aumentará de manera ascendente. En el pináculo se encuentra el estándar nacional aplicado por los institutos nacionales de metrología. En Alemania, es el Physikalisch Technische Bundesanstalt (PTB), la autoridad nacional de análisis, el responsable de la metrología. En los Estados Unidos es el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología NIST. El estándar de referencia (también denominado estándar primario) es normalmente un comprobador de peso muerto. Con una incertidumbre de medición de <0,005%, esto ofrece la mayor precisión posible.
Para cumplir con su tarea de ofrecer servicios a la ciencia y la empresa en el campo de la calibración, PTB también colabora con laboratorios de calibración acreditados. Estos utilizan estándares de fábrica o de trabajo, que luego se calibran a intervalos regulares con los estándares de referencia del instituto nacional. Los estándares de trabajo residen directamente debajo del estándar de referencia dentro de la jerarquía y tienen una incertidumbre de medición típica de> 0,005% a 0,05%. Los estándares de fábrica, que también se aplican en la producción con la función de garantía de calidad, tienen una incertidumbre de medición típica de> 0,05% a 0,6%. En el nivel más bajo de la estructura jerárquica se encuentran los dispositivos de prueba internos
Cada uno de estos dispositivos de referencia se calibra utilizando el siguiente estándar superior dentro de la jerarquía. La incertidumbre de medición del estándar debe ser de tres a cuatro veces menor que la del dispositivo de referencia a calibrar.
Cualquier equipo de prueba utilizado internamente también debe ser rastreable a la norma nacional. Por tanto, la trazabilidad describe el proceso mediante el cual las lecturas de un dispositivo de medición en una o más etapas, según el tipo de dispositivo involucrado, se pueden comparar con un estándar primario para la variable de medición relevante. El Organismo de Acreditación Alemán (DakkS) ha definido los siguientes elementos con respecto a la trazabilidad:
- La cadena de comparación debe permanecer ininterrumpida (por ejemplo, no omitiendo un paso o comparando un dispositivo de prueba directamente con el estándar de referencia).
- Se debe conocer la incertidumbre de la medición para cada paso de la cadena, de modo que se pueda calcular la incertidumbre total en toda la cadena.
- Deberá documentarse cada paso de la cadena de medición.
- Todos los organismos que realicen uno o más pasos en la trazabilidad deben poder demostrar su competencia mediante acreditaciones adecuadas.
- La cadena de comparación tiene que terminar con estándares primarios para realizar unidades SI.
- Las recalibraciones deben realizarse a intervalos regulares. Estos períodos de tiempo dependen de una serie de factores, incluida la frecuencia y la naturaleza del uso.
DAkkS proporciona aquí información más detallada sobre la trazabilidad de los equipos de medición y prueba según las normas nacionales .
