Las pruebas exhaustivas son esenciales en el desarrollo de nueva tecnología. Para lograr resultados confiables, se requieren instrumentos de medición que cumplan con precisión los requisitos. Te mostramos qué factores juegan un papel aquí.
Rango de presión
Un indicador inicial en la búsqueda de una tecnología de medición adecuada es el rango de presión que se va a medir y si se prevé una medición de la presión relativa o absoluta.
Dependiendo de la aplicación, se deben considerar características especiales. Particularmente en aplicaciones de prueba y medición, se requieren rangos de medición individuales que los sensores estándar con rangos de presión ISO no pueden proporcionar. En este caso, se necesitan sensores que muestren el rango de presión apropiado y, por lo tanto, alcancen la precisión deseada.
Precisión
En el desarrollo de motores para autos de carreras , las lecturas más pequeñas son las que deciden entre la victoria y la derrota en la pista. En este caso, se exige la máxima precisión y en aplicaciones específicas los desarrolladores optarán por un sensor con ± 0,05% FS.
Dentro de esta cuestión de precisión, los factores de necesidad y costo se equilibran entre sí. El rango de presión a medir suele ser una buena ayuda para la toma de decisiones. Si esto fuera extremadamente amplio, entonces no sería necesaria una precisión excepcional. Aquellos que, sin embargo, se decidan por los sensores disponibles con mayor precisión deben saber que esta precisión tiene un precio.
Temperatura
En algunos casos, el factor de temperatura es difícil de determinar. Los desarrolladores a menudo no saben exactamente en qué rangos de temperatura el sensor de presión empleado debe brindar su servicio. Muchos transmisores de presión de STS , por ejemplo, están optimizados para temperaturas de funcionamiento de -25 ° C a 100 ° C. De esta forma se cubren todas las áreas comunes de aplicación. En principio, todos los sensores pueden optimizarse y ordenarse en un rango de temperatura especial para que incluso a temperaturas de -40 ° C o 150 ° C se puedan obtener resultados precisos.
Interfaz de proceso
El tema de la interfaz de procesos puede convertirse rápidamente en un criterio de exclusión para los desarrolladores, ya que muchas empresas utilizan conexiones estandarizadas. Incluso el lugar donde se va a montar el sensor puede ser un factor importante aquí.
Hay una multitud de conexiones eléctricas opcionales, ya sean M12, DIN, MIL u otras, que también deben ser ofrecidas por los fabricantes en una variedad de longitudes y materiales.
El propio STS proporciona una amplia gama de conectores. Son posibles una multitud de opciones de conexión debido al principio de construcción modular de estos instrumentos de medición.
Señal de salida
Igualmente decisiva es la cuestión de si la presión medida debe transportarse como una señal analógica o mediante una interfaz digital como Modbus. Con una transmisión de señal analógica, la presión se convierte en una señal analógica que aún debe medirse. En una transferencia de señal digital, el valor de la presión medida se expresa directamente a través de una interfaz.
Requisitos de espacio
En varias aplicaciones, solo hay un pequeño espacio disponible para el montaje de sensores de presión. Por esta razón, el tamaño del sensor combinado con las interfaces de proceso disponibles puede convertirse en un criterio de selección importante. La forma de medición de la presión también juega un papel aquí. Los sensores de presión piezorresistivos son especialmente adecuados para la miniaturización. Por esta razón, STS puede ofrecer sensores de solo unos pocos milímetros de diámetro.
Materiales
¿Dónde se desplegará el sensor? ¿Qué condiciones ambientales encontrará? ¿Entrará en contacto con vapor, gasolina o gases particulares? El material de la carcasa determina a qué medio estará expuesto el sensor. Para aplicaciones en el banco de pruebas, se utilizan principalmente carcasas de acero inoxidable. Al entrar en contacto con el agua salada, la selección del material cambia a titanio.
El material sellante también juega una gran influencia sobre el sensor apropiado. El material de sellado sigue dependiendo del fluido utilizado en el sistema de presión. Las temperaturas a anticipar también deben incluirse expresamente durante estas consideraciones.
Certificaciones
Cuando se utiliza en aplicaciones particularmente peligrosas, como la posibilidad de explosión, ciertas certificaciones son esenciales que brindan información sobre el funcionamiento seguro de los instrumentos. Dentro del portafolio STS, existen sensores como el ATM.ECO/IS, que lleva la certificación FM, Fmc, IECEx, ATEX , cuyo uso está autorizado en áreas explosivas.
Período de entrega
Los períodos de entrega prolongados pueden retrasar las pruebas de prototipos y, en última instancia, poner en peligro la introducción de productos. Por lo tanto, debe establecerse de antemano si los sensores requeridos están disponibles o qué período de entrega debe anticiparse para la producción personalizada.
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El sensor de presión correcto – Resumen
Los sensores no necesariamente cumplen con todas las especificaciones requeridas. En algunos casos, el sensor requerido de un fabricante no está disponible en la opción de conexión estandarizada de la empresa. En este caso, podrían surgir costos adicionales considerables. Los plazos de entrega también podrían retrasarse en consecuencia.
Para hacer que la elección del sensor correcto sea lo más fácil posible para los clientes, nuestros instrumentos de medición de presión se basan en un principio modular. Esto significa que todos nuestros sensores de presión se pueden calibrar para el rango de temperatura requerido. Nuestros productos también son excepcionalmente flexibles en términos de interfaz de proceso, materiales selladores y rangos de medición de presión. Debido a la construcción modular de nuestra tecnología de medición, es posible entregar sensores de presión con las especificaciones exactas requeridas en el menor tiempo posible.
