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Prueba de reguladores de presión proporcional en sistemas hidráulicos - Switzerland (ES)
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Cuando se prueban reguladores de presión proporcionales como parte del desarrollo de sistemas hidráulicos complejos, se requiere una alta capacidad de impulso y precisión de los sensores de medición de presión empleados.

En el desarrollo de nuevos sistemas hidráulicos, en la ingeniería de automoción, por ejemplo, es necesario que una gran cantidad de componentes encajen perfectamente. Además de la experiencia adquirida y los modelos empleados, los circuitos de prueba en el banco de pruebas juegan aquí un papel importante. ¿Los componentes que llegan de los proveedores cumplen las especificaciones? ¿Se han obtenido ya aquí resultados óptimos en el sistema global?

En sistemas oleohidráulicos como los embragues de vehículos, las válvulas de presión utilizadas son de gran importancia. Como componentes mecánicos, deben estar completamente calificados para minimizar los efectos negativos como los sobreimpulsos o los efectos de flujo adversos. Una válvula que no funciona de manera óptima tiene un efecto negativo en todo el sistema. ¿Qué picos de presión se pueden esperar y cómo afectan al sistema? ¿Cómo debe diseñarse la válvula para que los procesos de acoplamiento sean lo más suaves y sin vibraciones posibles? La medición precisa de la presión juega un papel clave para aclarar estas preguntas. Son necesarias numerosas pruebas antes de que se pueda crear un sistema global armonioso y estos efectos negativos se puedan eliminar en gran medida. Sin embargo, dado que estas pruebas no se limitan solo a la válvula de presión, sino que se llevan a cabo en todo el sistema,

Medición de presión en sistemas hidráulicos: se requiere el máximo rendimiento

Como socio experimentado para tareas de medición de presión en el sector de Test & Measurement, STS ya ha apoyado un gran número de proyectos relacionados con la prueba de reguladores de presión proporcional en sistemas hidráulicos. En consecuencia, estamos muy familiarizados con las altas exigencias que se pueden esperar en la medición de presión de válvulas de presión en sistemas oleohidráulicos.

Debido a las tareas cada vez más complejas que implica la calificación de los sistemas hidráulicos, el espacio se ha convertido ahora en un criterio decisivo. Estos sistemas están hoy en día equipados con una gran cantidad de sensores y, por tanto, cuanto más pequeños, mejor. Para cumplir estos requisitos con respecto a la miniaturización de la tecnología de sensores, STS presentó el ATM.mini , un transmisor de presión de precisión con dimensiones externas de solo 17,5 x 49 milímetros, que ahora se utiliza en numerosos bancos de pruebas. También se requiere flexibilidad en la instalación, ya que los sensores no solo tienen que ajustarse en términos de espacio. También en términos de conexiones a proceso, siempre hay otras especificaciones que deben cumplirse. Finalmente, podemos decir por experiencia que la selección e instalación de la tecnología de sensores a menudo sigue el desarrollo de una aplicación en el banco de pruebas y debe ser capaz de cumplir con los hechos allí establecidos. Por esta razón, STS sigue un principio de diseño modular para que todos los productos se puedan adaptar a especificaciones individuales . Esto, por supuesto, también se aplica a ATM.mini.

Aparte del tamaño físico, los “valores intrínsecos” también son decisivos. Si volvemos ahora al ejemplo de los sistemas hidráulicos en la ingeniería automotriz, una muy buena capacidad de impulso es esencial para las mediciones continuas durante las pruebas. Debe ser posible registrar presiones dinámicamente con una diferencia de milisegundos entre sí. Además, esto debe realizarse con gran precisión en un rango de temperatura relativamente amplio de -30 a 140 ° C. La no linealidad a menudo puede ser un máximo de solo el 0,1 por ciento del valor de medición de escala completa ( puede leer más sobre precisión aquí ). En última instancia, esto también implica que el transmisor de presión es en gran medida insensible a las vibraciones. Otro factor importante durante la prueba de componentes en un sistema hidráulico es que los picos de presiónsiempre puede ocurrir, cuya extensión no se puede determinar con precisión de antemano. Para aplicaciones de este tipo, se requerirá un transmisor de presión cuya capacidad de sobrecarga sea muchas veces mayor que el rango de medición.

El ATM.mini fabricado por nosotros cumple con todos estos requisitos. Sus ventajas en resumen:

  • rango de presión de 0-1 bar a 0-100 bar
  • excelente precisión de 0,1% FS
  • diseño compacto de dimensión exterior 17,5 x 49 milímetros
  • máxima precisión en todo el rango de temperatura
  • rango de temperatura compensada de -40 a 125 ° C
  • sin incompatibilidad de medios debido al puerto de presión soldado
  • Soluciones adaptables individualmente mediante construcción modular

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