Sensores de presión con bucle de corriente: ¿Qué se debe tener en cuenta en caso de autocalentamiento?

Sensores de presión con bucle de corriente: ¿Qué se debe tener en cuenta en caso de autocalentamiento?

Cuando se utilizan sensores de presión equipados con un bucle de corriente, puede producirse un autocalentamiento debido a su diseño inherente. Este calor se produce cuando la corriente eléctrica fluye a través de un conductor o semiconductor eléctrico. El efecto de la formación de calor se basa en la primera ley de Joule, según la cual se genera un voltaje a través de la resistencia eléctrica del conductor. Todo el conductor eléctrico se ve afectado por este aumento de temperatura, donde el calor eléctrico creado también se conoce como “calentamiento Joule”.

Una investigación correspondiente en STS ha demostrado que el autocalentamiento puede conducir a fluctuaciones de precisión en las mediciones. El alcance de estas fluctuaciones depende de la calidad del sensor respectivo, así como de los entornos y condiciones de aplicación específicos.

En aplicaciones donde la presión se ejerce rápidamente en todo el rango de presión del sensor, puede ocurrir una tasa de error máxima de <0.1% FS. Sin embargo, según el diseño del sensor, este  error de medición  también suele desaparecer después de un período de dos minutos. Con un suministro de energía constante y uniforme y una temperatura elevada, prevalece un estado de equilibrio, donde el calor creado es ahora igual a la energía eléctrica consumida.

Sin embargo, para evitar imprecisiones temporales de medición, STS recomienda los siguientes procedimientos:

  • Reduzca la tensión de alimentación de 24 V a 12 V, ya que una tensión más baja también implica una entrada de energía menor.
  • Aumente la resistencia a la carga.
  • Cambie a sensores con salida de voltaje.

Las ventajas de seguir estos consejos son obvias. Al reducir la entrada de energía, obtendrá inmediatamente resultados más precisos, mejorando tanto la eficiencia como la confiabilidad de todo el proceso de medición. Una vez que se han eliminado las inexactitudes temporales de medición, también se puede aplicar una medición dinámica precisa y confiable.

Estaremos encantados de ayudarle con cualquier pregunta o problema que surja.

Suscríbete a nuestro boletín

Suscribase a nuestra lista de correo para recibir las últimas noticias y actualizaciones de nuestro equipo.

¡Te has suscripto satisfactoriamente!