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Gauge Pressure Archives - Switzerland (ES)
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Los valores físicos de la presión y las diversas formas de presión.

Los valores físicos de la presión y las diversas formas de presión.

Además de la temperatura, la presión es una de las variables físicas medidas con más frecuencia en aplicaciones industriales. Sin embargo, existen diferentes unidades de medida y diferentes formas de la presión misma. A continuación, explicaremos los términos básicos predominantes.

La presión describe la fuerza (F) que actúa sobre una superficie (A) y está representada por el símbolo de fórmula p :

p = F / A

Según el sistema internacional de unidades, la unidad SI de presión se denomina Pascal (Pa). El término proviene del matemático francés Blaise Pascal (1623-1662) y se deriva de las siguientes unidades SI de metros y Newtons: 1 Pa = 1 N / m 2 .

El Pascal es, por tanto, una unidad de presión muy pequeña. En aplicaciones industriales, por lo tanto, se aplica generalmente la unidad de barra . Las unidades utilizadas para indicar la presión también varían de un área de aplicación a la siguiente. El Pa se aplica para mediciones de presión en salas blancas, mientras que la meteorología se basa en el hPa. La presión arterial, por otro lado, se mide en unidades de mmHg. La forma en que estas unidades individuales se relacionan entre sí se muestra claramente en la tabla de conversión a continuación.

Figura 1: Tabla de conversión de unidades de presión

La presión se forma

Para los usuarios, es importante poder diferenciar las diferentes formas de presiones para seleccionar el transmisor de presión ideal para su aplicación.

Por tanto, la subdivisión en presión absoluta, diferencial y relativa es decisiva para la medición de la presión.

Presión absoluta

La presión absoluta se refiere a una presión de cero. Esto implica un espacio sin aire, como existe, por ejemplo, en la inmensidad del universo o en un vacío ideal. Por lo tanto, la presión medida es siempre mayor que la presión de referencia. Para una mejor diferenciación de las otras formas de presión, la presión absoluta se indica con el índice abs : P abs .

Los sensores de presión absoluta utilizan un vacío encerrado dentro del elemento sensor como presión de referencia. Está situado en el lado secundario de la membrana. Además de las aplicaciones meteorológicas, los sensores de presión absoluta también se utilizan a menudo en la industria del envasado (por ejemplo, en la fabricación de envases al vacío).

Figura 2: Resumen de varias formas de presión

Presión relativa (presión manométrica)

La presión relativa se refiere a la presión atmosférica, que se indica mediante el índice amb . Esta es la presión que actúa a través de la capa de aire que envuelve la tierra. Esta presión disminuye continuamente hasta una altitud de unos 500 kilómetros (a partir de esta elevación prevalece la presión absoluta). La presión atmosférica al nivel del mar corresponde a aproximadamente 1013 mbar y fluctúa aproximadamente un cinco por ciento en condiciones de alta y baja presión.

A diferencia de un sensor de presión absoluta, el lado secundario de un sensor de presión relativa permanece abierto para garantizar la igualación de la presión con la presión atmosférica. Además de presión relativa, el término sobrepresión también es común. Por tanto, se hace referencia a una sobrepresión positiva cuando la presión absoluta es superior a la presión atmosférica. Cuando este no es el caso, entonces se expresa una sobrepresión negativa (anteriormente, también se usaba el término vacío ).

Un ejemplo práctico de medición de presión relativa es la presión de los neumáticos de un vehículo. Si se suministran 2 bar de presión relativa a un neumático a una presión de aire de 1 bar, esto correspondería a 3 bar en presión absoluta.

Presión diferencial

Con presión diferencial, se indica la diferencia de presión entre dos presiones cualesquiera. Por esta razón, los sensores de presión diferencial tienen dos conexiones de presión.

Un ejemplo de aplicación para la medición de presión diferencial es la medición de presión hidrostática dentro de tanques cerrados. Puedes leer más sobre esto  aquí.

Instalación de sensores de presión: el medio es decisivo para el posicionamiento

Instalación de sensores de presión: el medio es decisivo para el posicionamiento

Idealmente, los transmisores de presión se instalan directamente dentro del proceso a monitorear. Si esto no es posible, el medio de proceso a monitorear decidirá entonces sobre el posicionamiento de esos sensores.

Hay varias razones por las que los transmisores de presión no se pueden montar directamente dentro del proceso:

  • no hay suficiente espacio para la instalación dentro de la aplicación
  • los sensores de presión deben instalarse posteriormente
  • no se desea un contacto directo entre el medio de proceso y los sensores de medición (por ejemplo, debido a temperaturas excesivas)

Si el sensor de presión no se puede montar directamente en el proceso, la conexión entre el proceso y el instrumento de medición se establece a través de una línea de derivación (también denominada línea de presión diferencial o línea de derivación). Esta línea de conexión está llena de gas o líquido, según el tipo de aplicación. Como regla general, habrá una válvula de cierre tanto en la línea de derivación cerca del proceso como cerca del transmisor de presión. Esto permite desmontar o modificar el dispositivo de medición (o partes del mismo) sin interrumpir el proceso real.

Esto es particularmente útil cuando el transmisor de presión está sujeto a trabajos de mantenimiento, como calibraciones . El medio medido permanece en la línea de bypass debido a la válvula de cierre en el instrumento de medición.

Al colocar las líneas de derivación, se deben tener en cuenta una serie de puntos importantes. Deben ser lo más cortos posible, tener curvas redondeadas, estar libres de suciedad y sus pendientes deben ser lo más pronunciadas posible (no menos del 8%). Además, también existen requisitos específicos para los medios. Para los líquidos, por ejemplo, debe garantizarse una ventilación completa. Se puede utilizar una línea de derivación para medir la presión relativa y absoluta. Sin embargo, para la medición de la presión diferencial, habrá dos líneas. Dependiendo del proceso, aquí también deben observarse más instrucciones de instalación.

Posicionamiento de transmisores de presión dentro del proceso

Dependiendo del tipo de proceso, es importante si el transmisor de presión se va a montar encima o debajo de ese proceso. Ahora se discutirán las diferencias más importantes entre las líneas de transporte de líquido, gas y vapor.

Fluidos

Al medir fluidos en tuberías, el sensor de presión debe instalarse debajo del proceso para que las burbujas de gas puedan escapar nuevamente al proceso. Además, debe asegurarse que el medio de proceso se enfríe lo suficiente a altas temperaturas. En este caso, la línea de bypass también se considerará una sección de enfriamiento.

Gases

Para mediciones de gas en tuberías, el transmisor de presión debe, cuando sea posible, montarse sobre el proceso. Esto permite que cualquier condensado que pueda acumularse fluya de regreso al proceso sin afectar las mediciones.

Vapor

Las medidas de vapor son algo más complejas debido a las altas temperaturas y la formación de condensado. Ambos aspectos van de la mano: si el vapor se enfría en su camino hacia el transmisor de presión, se formará un condensado. Si esto se acumula en el instrumento de medición, puede influir en los resultados medidos.

En consecuencia, al medir el vapor, se debe tener cuidado para asegurar que la temperatura del medio se reduzca adecuadamente y que el condensado producido no ingrese al transmisor de presión. Por lo tanto, debe definirse de antemano una altura a la que se puede acumular el condensado. Esto luego se tendrá en cuenta en el diseño del rango de medición. En la medición de presión absoluta y relativa, la línea de derivación se curva como una ‘S’ para este propósito. Esto conduce abruptamente hacia arriba desde la línea de transporte de vapor antes de volver a descender. El condensado se acumulará en este primer codo de la tubería y luego podrá fluir de regreso al proceso.

Las cosas se vuelven aún más complejas al medir la presión diferencial, ya que las mismas condiciones deben prevalecer dentro de ambas líneas de bypass. Esto significa que la columna de condensado es la misma tanto en el lado de alta como en el de baja presión. Por esta razón, los recipientes de condensado, que todavía se encuentran aguas arriba de la válvula de extracción / cierre de la línea de bypass, se utilizan para la medición de vapor con transmisores de presión diferencial. El exceso de condensado aquí se retroalimentará al proceso a través de estos recipientes. Además, se debe usar una válvula de cierre de cinco puertos en el costado del transmisor de presión para que los sensores no se vean afectados permanentemente por el medio caliente, en caso de que la línea de derivación explote.

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