Errores comunes en la medición de presión y cómo corregirlos
Las señales de salida inciertas, las compensaciones del cero o incluso la falla total del instrumento de medición son síntomas que pueden tensar rápidamente los nervios de los usuarios. La buena noticia es que cuando la causa se identifica correctamente, estos errores a menudo se pueden corregir fácilmente.
A continuación, le mostramos una serie de errores típicos que los usuarios pueden encontrar en la práctica, pero que generalmente pueden evitarse con solo un poco de conocimiento previo. Por cierto, ya hemos publicado artículos detallados sobre muchos de los temas aquí, que están vinculados a continuación en el punto correspondiente.
| Error | Porque | Solución de problemas |
| Sin señal de salida | Rotura de línea
| Compruebe si el cable está dañado y asegúrese de que esté colocado correctamente. |
| Error de cableado | Compruebe la asignación del cable de conexión y, si es necesario, consulte las instrucciones de instalación y funcionamiento. | |
| Polaridad incorrecta | ||
| La pantalla indica una presión demasiado baja | Presión de entrada demasiado baja debido a una abertura del puerto bloqueada |
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| El transmisor de presión tiene fugas en la interfaz de proceso | Verifique el sello, ya que está demasiado flojo o defectuoso (con un sello nuevo, verifique la compatibilidad del medio ). | |
| La señal es constante pero no supera un cierto valor incluso cuando aumenta la presión | La abertura del orificio está bloqueada |
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| La temperatura media es demasiado baja (por debajo de -40 ° C / -40 ° Fahrenheit) | La celda de medición de un sensor de presión piezorresistivo contiene un fluido de transferencia. Esto puede solidificarse a temperaturas inferiores a -40 ° C. En este caso, debe seleccionarse un transmisor de presión optimizado para bajas temperaturas, con, por ejemplo, el fluido de llenado AS100 (para temperaturas de hasta -55 ° C). | |
| La señal de salida indica un valor alto y permanece sin cambios | Se ha superado el rango de medición admisible. Si el sensor de presión opera en el rango de sobrecarga, aún no fallará, pero no muestra resultados de medición precisos. La señal de salida ha alcanzado el punto de saturación y no puede superarlo más. | Debe seleccionarse un transmisor de presión adecuado al rango de medición. |
| La señal de salida es demasiado baja y no supera este valor bajo a pesar de un aumento de presión | La presión de entrada es demasiado baja | La abertura del puerto está bloqueada (ver arriba). |
| Una carga demasiado alta para las señales de mA (los componentes electrónicos conectados al transmisor de presión toman demasiada corriente) | Para señales de mA, reduzca la carga de acuerdo con la hoja de datos / instrucciones de funcionamiento. | |
| Carga demasiado baja para señales V | Aumente la carga de acuerdo con la hoja de datos / instrucciones de funcionamiento. | |
| Voltaje de funcionamiento demasiado bajo | La tensión de funcionamiento debe aumentarse de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento. | |
| Un rango de medición demasiado amplio del transmisor de presión | Debe seleccionarse un instrumento que corresponda al rango de medición. La regla general es que el rango de medición debe ser ca. 75% de la capacidad del dispositivo. | |
| Desplazamiento cero (la señal del punto cero es demasiado alta) | La membrana se ha deformado por una sobrepresión inadmisiblemente alta |
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| La membrana está deformada o rota por picos de presión. | ||
| Par de apriete demasiado alto en la instalación (celda de medición dañada) | Es más probable que este problema ocurra con instrumentos de un rango de medición de baja presión. Preste atención al par máximo durante la instalación en el proceso (consulte las instrucciones de montaje). | |
| La señal de salida cambia mucho bajo la influencia de la temperatura. | Hay un bloqueo en la compensación de la presión relativa (principalmente en dispositivos con rangos de medición bajos de hasta 25 bar) | La compensación de presión relativa debe comprobarse para detectar contaminación. También debe asegurarse de que la instalación se haya realizado correctamente. |
| Señal de salida muy fluctuante (parpadeo) | Contacto perdido | Una rotura de cable o un enchufe suelto pueden ser la causa. |
| Fuerte vibraciones o pulsos de choque en el proceso | El sensor está resonando . Idealmente, la carga de choque permitida debe verificarse en la hoja de datos antes de seleccionar un transmisor de presión. Los dispositivos resistentes a los golpes se caracterizan por una electrónica sellada y prescinden de potenciómetros ajustables (como el ATM.1ST ). El problema puede resolverse más tarde desacoplando el dispositivo de medición a través de una línea de presión flexible. | |
| La señal de salida tiene pulsos de interferencia. | Hay demasiada interferencia EMC | Debe asegurarse de que los cables estén apantallados. Los fenómenos de EMC se pueden eliminar principalmente con una instalación cuidadosa . |
| Diferentes potenciales entre el instrumento de medición y el proceso | Compruebe la conexión a tierra del transmisor de presión . | |
| La señal de salida falla después de algún tiempo en funcionamiento. | Los componentes electrónicos fallan debido a una temperatura de funcionamiento demasiado alta | El medio de proceso se puede enfriar suficientemente a través de un desacoplador de temperatura, como aletas de enfriamiento aguas arriba o una sección de enfriamiento. Un sifón es la mejor solución para aplicaciones de vapor. |
Algunos de los errores enumerados aquí se deben a transmisores de presión seleccionados incorrectamente. Para evitar errores, debe conocer de antemano con la mayor precisión posible los requisitos del instrumento de medición con respecto al rango de medición de presión y la instalación ( aquí se puede encontrar una guía breve para la selección correcta del transmisor ). Una consulta detallada de antemano con el fabricante puede ayudar a ahorrarle los nervios. Pero también estaremos encantados de ayudarle .
