La prévention des effets de corrosion causés par les liquides agressifs de l’industrie alimentaire

La prévention des effets de corrosion causés par les liquides agressifs de l’industrie alimentaire

L’acide carbonique et l’alcool peuvent mettre à rude épreuve les appareils de mesure. STS a récemment été contacté par un fabricant d’analyseurs automatiques de liquides pour étudier une solution spécifique de capteur de pression durable et précis.

Lorsque des matériaux standards sont exposés à des fluides agressifs, tels que l’alcool ou l’acide carbonique, ils subissent des effets de corrosion. Par exemple, l’acide carbonique provoque une augmentation de la concentration en hydron (H+), qui entraîne une corrosion par l’hydrogène. Une fois que la corrosion a traversé la membrane d’un capteur de pression, il devient inutilisable. C’est pourquoi l’acier inoxydable ordinaire ne suffit pas pour les applications avec des niveaux élevés d’acide carbonique.

En plus de devoir être résistant à la corrosion, le capteur de pression requis par ce fabricant doit également pouvoir supporter des pressions extrêmement basses, proches du vide. Étant donné que cette entreprise fait partie de l’industrie alimentaire, les normes d’hygiène sont extrêmement élevées. Leur processus de stérilisation impose aux équipements des conditions de fonctionnement proches du vide (similaires à celles d’un autoclave, bien que moins extrêmes). Des pressions inférieures à 0 bar peuvent constituer un danger pour l’intégrité d’un capteur de pression. Le vide peut provoquer l’aspiration et le déplacement de la membrane d’un capteur, ce qui entraine des mesures erronées voire un capteur totalement endommagé.

Pour répondre aux exigences spécifiques de ce fabricant d’analyseurs automatiques de liquides, nous avons assemblé une solution sur mesure basée sur le capteur de pression ATM.ECO. Comme matériau, nous avons choisi un acier Hastelloy extrêmement résistant à la corrosion. Pour assurer la stabilité de la membrane dans des conditions de basse pression, nous avons appliqué une colle spéciale pour fixer la membrane.

Étant donné que le capteur de pression est utilisé à température ambiante, aucune compensation de température n’a été nécessaire. La précision est plus que suffisante pour cette application particulière (0,25 % de l’échelle totale), et la pleine échelle est parfaitement adaptée aux basses pressions (plage de 1 à 15 000 psi).

Les meilleures solutions d’étanchéité pour chaque application

Les meilleures solutions d’étanchéité pour chaque application

Les capteurs de pression piézorésistifs peuvent être équipés de diverses options d’étanchéité pour garantir des performances à long terme et les protéger de manière optimale des environnements difficiles. STS propose plusieurs solutions d’étanchéité adaptées selon différents besoins et environnements applicatifs.

Les joints d’étanchéité (ou joints toriques) sont employés dans de nombreuses applications. Cette méthode d’étanchéisation a l’avantage d’offrir une excellente flexibilité et une grande polyvalence. Les matériaux employés pour les joints d’étanchéité de STS sont sélectionnés spécifiquement en fonction des dispositifs à étanchéifier.

Dans les usages où les joints sont exposés à des fluides agressifs ou à des températures extrêmes, les joints en caoutchouc standard n’offrent pas une étanchéisation suffisante. Les élastomères utilisés dans la fabrication de ces joints deviennent poreux au contact de fluides agressifs (p. ex. les hydrocarbures), et les fortes chutes de pression (décompressions) peuvent même provoquer la rupture des joints d’étanchéité.

L’une des alternatives aux joints en caoutchouc standard est l’étanchéisation par joints de soudure. Avec cette méthode, la cellule de mesure et le raccordement sous pression sont directement soudés ensemble. Bien que les joints de soudure offrent une meilleure durabilité que les joints en caoutchouc, ils sont également limités à une pression maximale de 250 bars / 3600 psi. Les joints en caoutchouc et les joints de soudure sont des solutions complémentaires employées en fonction de l’environnement d’application et des fluides utilisés. Pour les fluides agressifs, tels que l’essence, seuls les joints de soudure offrent une étanchéité fiable. Tandis qu’avec l’eau de mer, seuls les joints en caoutchouc permettent d’empêcher la corrosion des joints.

Vue d’ensemble des différentes solutions d’étanchéité

Dans les usages où la pression dépasse 250 bars, seuls les joints métalliques offrent une étanchéité fiable. Chez STS, les joints métalliques sans élastomère sont employés pour des usages applicatifs où la pression est très élevée. Les propriétés intrinsèques des joints métalliques permettent à cette solution d’étanchéité de résister à des conditions extrêmes, des produits chimiques corrosifs, des pressions négatives et des radiations intenses.

Les usages applicatifs des solutions d’étanchéité

STS fournit des capteurs de pression à une grande entreprise de fabrication de systèmes de broyage et de compresseurs. Étant donné que leurs produits s’adressent à différentes industries et utilisations, leurs impératifs d’étanchéité sont variables et spécifiques. Pour répondre à ces exigences, STS adapte les solutions d’étanchéité en fonction des niveaux d’abrasivité des fluides et des conditions de température de chacun de leurs produits.

STS équipe également une entreprise de fabrication de bancs d’essai pour l’industrie automobile. Dans ce secteur d’activité, les matériaux impliqués et les conditions de température sont déterminés en dernier ressort par l’utilisateur final. Cela implique que les propriétés physiques des solutions d’étanchéité sont dépendantes de spécifications ultérieures. Par conséquent, les joints utilisés doivent offrir un haut degré de flexibilité. Dans ce cas, nos joints de soudure constituent le meilleur choix.

Ces deux entreprises utilisent également notre solution stable et robuste de joints métalliques sans élastomère pour les dispositifs dont la pression est supérieure à 250 bars.

STS offre des solutions d’étanchéité adaptées à divers impératifs et environnements applicatifs, et qui répondent aux besoins des systèmes les plus complexes et exigeants.