La précision des technologies de mesure de la pression est un élément fondamental des dispositifs de contrôle et de mesure, qu’il s’agisse de bancs d’essais de moteurs et de transmissions, de surveillance de systèmes hydrauliques, de test de fuites ou d’étalonnage d’appareils médicaux.
Cette fiabilité est étroitement liée à la robustesse des technologies employées. Bien qu’il existe différents types de capteurs de pression, les instruments de mesure utilisant la technologie des semi-conducteurs piézorésistifs constituent souvent le premier choix dans les applications de contrôle et de mesure. Cela s’explique par la sensibilité inégalée des capteurs de pression piézorésistifs à semi-conducteur. Leur sensibilité est bien supérieure à celle des capteurs à couches épaisses (céramique) ou à couches minces (métallique), et ils permettent notamment des mesures allant jusqu’aux millibars (mbar). La précision exceptionnelle des capteurs de pression piézorésistifs, qui autorise des intervalles de mesure de l’ordre de 0,05 %, répond parfaitement aux exigences du secteur médical et du secteur automobile pour leurs besoins spécifiques en tâches d’étalonnage.
Une stabilité constante, même en cas de surpression
Les procédures de test de nouvelles technologies ne permettent généralement pas de connaitre à l’avance les plages de pressions auxquelles seront exposés les capteurs. Des pointes de pression peuvent dépasser de loin la plage de mesure ciblée, en particulier lors de mesures de pression de pompes à fluides ou de systèmes hydrauliques. Si les capteurs de pression utilisés pour ces mesures ne sont pas conçus à la demande de manière spécifique, des incidents de mesure peuvent survenir et provoquer de lourdes conséquences.
Outre le facteur de précision, l’optimisation de la durée de vie des appareils de mesure est un autre élément d’importance qui implique l’usage de technologies robustes. Cette optimisation requiert un examen approfondi des matériaux de base et une qualification consciencieuse des produits de la part du fabricant. Par exemple, la susceptibilité thermique, qui est un point faible des capteurs de pression piézorésistifs, peut être compensée par diverses mesures à condition qu’elle ne joue pas un rôle déterminant dans la procédure (cliquez ici pour en apprendre davantage sur ce sujet).
La précision est constante sur toute la plage de températures.
Deux autres dispositions importantes qui contribuent à optimiser la durée de vie des capteurs de pression sont implémentées de manière standard par STS. Un traitement thermique est utilisé pour stabiliser les capteurs de pression piézorésistifs et empêcher les mouvements qui peuvent se produire au cours de la première année d’utilisation. Ce traitement préventif permet d’éliminer les erreurs de mesure pouvant être constatée lors de la première année. De plus, les capteurs de pression STS sont conçus pour résister à des surpressions trois fois supérieures à la plage de mesure cible, sans subir aucun dommage. Accessoirement, des plages de surpression personnalisées peuvent être définies aux besoins de chaque client. Cliquez ici pour en apprendre davantage sur l’optimisation de la durée de vie des capteurs de pression.
La précision d’un dispositif de mesure est assujettie à sa spécificité
Quel critère permet de définir la précision d’un capteur de pression ? Naturellement, il s’agit de sa capacité à fournir des mesures aussi précises que possible en fonction de ses applications respectives. Cela signifie que plus un dispositif de mesure est adapté spécifiquement à une application, plus les résultats de mesure obtenus sont précis.
Ces exigences spécifiques jouent un rôle particulièrement important dans les applications de contrôle et de mesure. Bien entendu, la fiabilité est également un facteur déterminant. Un capteur de pression optimisé pour une plage de mesure de 1 à 5 bars offre naturellement une échelle de mesure plus précise qu’un appareil destiné à une plage de mesure de 1 à 50 bars. Cependant, l’intégration de l’appareil de mesure joue également un rôle déterminant. Par exemple, lors des phases de développement de nouveaux moteurs, le nombre de capteurs montés sur le banc d’essai et les options de connexion jouent un rôle aussi important que les dimensions de l’appareil de mesure.
STS utilise toujours un principe de conception modulaire lors du développement d’instruments de mesure. Cela signifie que les capteurs peuvent être fournis avec autant d’options de connexion que nécessaire. En outre, une large gamme de matériaux est proposée afin d’offrir une compatibilité avec différents fluides. Les plages de mesure de la pression peuvent également être optimisées individuellement selon les besoins, et toutes ces procédures d’individualisation peuvent être implémentées dans les plus brefs délais. Il s’agit d’un critère important pour les applications de contrôle et de mesure, car des exigences inattendues peuvent survenir à tout moment, en particulier lors de tests de nouvelles technologies. Nos efforts de flexibilité et de réactivité visent à fournir des solutions spécifiques de manière proactive, pour éviter d’éventuels temps d’immobilisation et des pertes financières inutiles.
