Les dysfonctionnements de mesure, tels que l’instabilité des signaux de sortie, les décalages d’origine, voire les pannes des instruments de mesure, sont des facteurs qui peuvent rapidement décourager les utilisateurs. Dans la plupart des cas, ces erreurs peuvent facilement être corrigées en identifiant la cause du dysfonctionnement.
Nous avons regroupé ci-dessous un certain nombre des erreurs fréquemment rencontrées par les utilisateurs, et qui peuvent généralement être corrigées avec un minimum de connaissances de base. De nombreux sujets abordés font l’objet d’articles détaillés. Cliquez simplement sur les liens correspondant pour les consulter.
| Erreur | Cause | Dépannage |
| Aucun signal de sortie | Rupture de ligne
| Vérifiez que le câble n’est pas endommagé et qu’il est correctement connecté. |
| Erreur de câblage | Vérifiez l’affectation des câbles et, le cas échéant, consultez les instructions d’installation et d’utilisation. | |
| Mauvaise polarité | ||
| L’affichage indique une pression trop basse | La pression d’entrée est trop basse à cause d’une connexion obstruée |
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| Le capteur de pression fuit au niveau de la connexion | Vérifiez que le joint ne soit pas trop lâche ou endommagé (pour remplacer le joint, vérifiez les compatibilités de fluides). | |
| Le signal est constant mais ne dépasse pas une certaine valeur, même lorsque la pression augmente | L’ouverture est bloquée |
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| La température du fluide est trop basse (inférieure à -40 °C) | La cellule de mesure d’un capteur de pression piézorésistif contient un fluide de transfert. Ce fluide peut se solidifier à des températures inférieures à -40 °C. Dans ce cas, utilisez un capteur de pression optimisé pour les basses températures, avec par exemple du fluide de remplissage AS100 (pour températures inférieures à -55 °C). | |
| Le signal de sortie indique une valeur élevée qui reste inchangée | La plage de mesure autorisée a été dépassée. Si le capteur de pression est utilisé dans la plage de surcharge il affichera des mesures, mais elles ne seront pas exactes. Le signal de sortie a atteint le point de saturation et ne peut plus le dépasser. | Utilisez un capteur de pression adapté à la plage de mesure. |
| Le signal de sortie est trop bas et ne dépasse pas cette valeur basse malgré une augmentation de la pression | La pression d’entrée est trop basse | L’ouverture est bloquée (voir ci-dessus). |
| Charge trop élevée pour les signaux mA (les composants électroniques connectés au capteur de pression absorbent trop de courant) | Pour les signaux mA, réduisez la charge conformément à la fiche technique ou aux instructions d’utilisation. | |
| Charge trop faible pour les signaux V | Augmentez la charge conformément à la fiche technique ou aux instructions d’utilisation. | |
| Tension de fonctionnement trop basse | La tension de fonctionnement doit être augmentée conformément aux instructions d’utilisation. | |
| La plage de mesure du capteur de pression est trop large | Utilisez un instrument correspondant à la plage de mesure. La règle de base est que la plage de mesure doit être d’environ 75 % de la capacité de l’appareil. | |
| Décalage d’origine (le signal du point zéro est trop élevé) | La membrane a été déformée par une trop grande surpression |
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| La membrane a été déformée ou rompue par des pics de pression | ||
| Couple de serrage trop élevé à l’installation (cellule de mesure endommagée) | Ce problème est plus susceptible de se produire avec des instruments de mesure basses pressions. Faites attention au couple maximum lors de l’installation (consultez les instructions de montage). | |
| Le signal de sortie varie considérablement sous l’influence de la température | La compensation de pression relative est bloquée (principalement sur les appareils avec des plages de mesure faibles jusqu’à 25 bars) | Vérifiez la compensation de pression relative. Assurez-vous également que l’installation a été effectuée correctement. |
| Signal de sortie fortement fluctuant (scintillement) | Connexion desserrée | Une rupture de câble ou une fiche desserrée peut en être la cause. |
| Fortes vibrations ou impulsions de choc | Le capteur est soumis à une résonnance. Idéalement, la charge de choc admissible doit être vérifiée dans la fiche technique avant de choisir un capteur de pression. Les dispositifs résistants aux chocs sont caractérisés par une électronique scellée et sont dépourvus de potentiomètres réglables (tel que l’ATM.1ST). Le problème peut être résolu ultérieurement en découplant l’appareil de mesure via une conduite de pression flexible. | |
| Le signal de sortie a des impulsions d’interférence | Il y a trop d’interférences électromagnétiques | Assurez-vous que les câbles sont blindés. Les phénomènes d’interférences électromagnétiques peuvent être en grande partie éliminés avec une installation soignée. |
| Différences de capacités entre l’instrument de mesure et le processus | Vérifiez la connexion à la terre du capteur de pression. | |
| Le signal de sortie est défaillant après un certain temps d’utilisation | Les composants électroniques dysfonctionnent à cause d’une température de fonctionnement trop élevée | Le fluide peut être refroidi via un découpleur de température, tel que des ailettes de refroidissement en amont ou une section de refroidissement. Un siphon est la meilleure solution pour les usages de vapeur. |
Certaines des erreurs répertoriées ci-dessus sont dues à l’usage de capteurs inappropriés. Pour éviter ces erreurs, assurez-vous de connaître à l’avance les exigences précises de l’instrument de mesure en ce qui concerne son installation et les plages de mesure de pression (cliquez ici pour consulter notre guide de sélection des capteurs de pression). Une consultation préalable avec le fabricant peut vous épargner de nombreuses déconvenues.
