Idealmente, los transmisores de presión se instalan directamente dentro del proceso a monitorear. Si esto no es posible, el medio de proceso a monitorear decidirá entonces sobre el posicionamiento de esos sensores.
Hay varias razones por las que los transmisores de presión no se pueden montar directamente dentro del proceso:
- no hay suficiente espacio para la instalación dentro de la aplicación
- los sensores de presión deben instalarse posteriormente
- no se desea un contacto directo entre el medio de proceso y los sensores de medición (por ejemplo, debido a temperaturas excesivas)
Si el sensor de presión no se puede montar directamente en el proceso, la conexión entre el proceso y el instrumento de medición se establece a través de una línea de derivación (también denominada línea de presión diferencial o línea de derivación). Esta línea de conexión está llena de gas o líquido, según el tipo de aplicación. Como regla general, habrá una válvula de cierre tanto en la línea de derivación cerca del proceso como cerca del transmisor de presión. Esto permite desmontar o modificar el dispositivo de medición (o partes del mismo) sin interrumpir el proceso real.
Esto es particularmente útil cuando el transmisor de presión está sujeto a trabajos de mantenimiento, como calibraciones . El medio medido permanece en la línea de bypass debido a la válvula de cierre en el instrumento de medición.
Al colocar las líneas de derivación, se deben tener en cuenta una serie de puntos importantes. Deben ser lo más cortos posible, tener curvas redondeadas, estar libres de suciedad y sus pendientes deben ser lo más pronunciadas posible (no menos del 8%). Además, también existen requisitos específicos para los medios. Para los líquidos, por ejemplo, debe garantizarse una ventilación completa. Se puede utilizar una línea de derivación para medir la presión relativa y absoluta. Sin embargo, para la medición de la presión diferencial, habrá dos líneas. Dependiendo del proceso, aquí también deben observarse más instrucciones de instalación.
Posicionamiento de transmisores de presión dentro del proceso
Dependiendo del tipo de proceso, es importante si el transmisor de presión se va a montar encima o debajo de ese proceso. Ahora se discutirán las diferencias más importantes entre las líneas de transporte de líquido, gas y vapor.
Fluidos
Al medir fluidos en tuberías, el sensor de presión debe instalarse debajo del proceso para que las burbujas de gas puedan escapar nuevamente al proceso. Además, debe asegurarse que el medio de proceso se enfríe lo suficiente a altas temperaturas. En este caso, la línea de bypass también se considerará una sección de enfriamiento.
Gases
Para mediciones de gas en tuberías, el transmisor de presión debe, cuando sea posible, montarse sobre el proceso. Esto permite que cualquier condensado que pueda acumularse fluya de regreso al proceso sin afectar las mediciones.
Vapor
Las medidas de vapor son algo más complejas debido a las altas temperaturas y la formación de condensado. Ambos aspectos van de la mano: si el vapor se enfría en su camino hacia el transmisor de presión, se formará un condensado. Si esto se acumula en el instrumento de medición, puede influir en los resultados medidos.
En consecuencia, al medir el vapor, se debe tener cuidado para asegurar que la temperatura del medio se reduzca adecuadamente y que el condensado producido no ingrese al transmisor de presión. Por lo tanto, debe definirse de antemano una altura a la que se puede acumular el condensado. Esto luego se tendrá en cuenta en el diseño del rango de medición. En la medición de presión absoluta y relativa, la línea de derivación se curva como una ‘S’ para este propósito. Esto conduce abruptamente hacia arriba desde la línea de transporte de vapor antes de volver a descender. El condensado se acumulará en este primer codo de la tubería y luego podrá fluir de regreso al proceso.
Las cosas se vuelven aún más complejas al medir la presión diferencial, ya que las mismas condiciones deben prevalecer dentro de ambas líneas de bypass. Esto significa que la columna de condensado es la misma tanto en el lado de alta como en el de baja presión. Por esta razón, los recipientes de condensado, que todavía se encuentran aguas arriba de la válvula de extracción / cierre de la línea de bypass, se utilizan para la medición de vapor con transmisores de presión diferencial. El exceso de condensado aquí se retroalimentará al proceso a través de estos recipientes. Además, se debe usar una válvula de cierre de cinco puertos en el costado del transmisor de presión para que los sensores no se vean afectados permanentemente por el medio caliente, en caso de que la línea de derivación explote.
