Ya sea en bancos de prueba de motores y transmisiones, el monitoreo de sistemas hidráulicos, pruebas de fugas o la calibración de dispositivos médicos, los usuarios deben poder confiar en la precisión de su tecnología de medición de presión.
La tecnología de medición de presión confiable exige una tecnología central robusta. Aunque existen diferentes tipos de transmisores de presión, los instrumentos de medición que utilizan tecnología de semiconductores piezorresistivos suelen ser la primera opción para aplicaciones de prueba y medición. La simple razón de esto es que, a diferencia de los sensores de película gruesa (material de base cerámica) o los sensores de película fina (material de base metálica), los sensores de presión piezorresistivos basados en semiconductores se caracterizan por una sensibilidad inigualable, lo que hace que las presiones incluso en el rango de mbar medible. Complementados con una precisión sobresaliente de hasta el 0.05 por ciento del rango, los sensores de presión piezorresistivos brindan exactamente aquellas propiedades esenciales para las tareas de calibración en el campo médico o los exigentes requisitos del desarrollo de motores.
Estabilidad a largo plazo incluso bajo sobrecarga
Especialmente en las pruebas de nuevas tecnologías, los usuarios no pueden saber de antemano qué presiones encontrarán sus sensores. Particularmente cuando se miden presiones en bombas de fluido o sistemas hidráulicos, pueden ocurrir picos de presión que exceden con creces el rango de medición objetivo. Si los usuarios en este caso no han adquirido sus transmisores de presión a pedido, un dispositivo de medición defectuoso puede desviar los ciclos de desarrollo, y hacerlo con consecuencias de gran alcance.
Además de la alta precisión, la optimización de la vida útil de los dispositivos de medición es un factor adicional que exige una tecnología central robusta para fines de prueba y medición. Esto requiere un examen minucioso de los materiales base y una calificación concienzuda de los productos por parte del fabricante. La susceptibilidad a la temperatura, por ejemplo, es una debilidad de los transductores de presión piezorresistivos, que se puede compensar con varias medidas en la medida en que ya no juega un papel significativo en la práctica ( lea más sobre este tema aquí ).
Error total: máxima precisión en todo el rango de temperatura.
Otras dos medidas importantes por parte del fabricante, implementadas de serie por STS, también contribuyen a optimizar la vida útil de los transmisores de presión. En los sensores de presión piezorresistivos, todavía existe bastante movimiento, especialmente durante su primer año de uso. Sin embargo, se puede emplear un tratamiento térmico en previsión de este rasgo, estabilizando ahora el dispositivo de medición en consecuencia. De este modo se han eliminado los errores habituales en el primer “año de vida” de un sensor. Además, ahora es estándar que los transmisores de presión STS resistan al menos tres veces su rango de medición en presión de sobrecarga, sin siquiera sufrir ningún daño. Esta sobrepresión, por cierto, se puede diseñar individualmente de acuerdo con los requisitos del cliente.Lea más sobre la optimización de la vida útil de los transmisores de presión aquí.
Prueba y medición: la precisión es individual
¿Cuándo se considera preciso un transmisor de presión? Muy claramente, cuando cumple con los requisitos de la aplicación respectiva de la manera más exacta posible. Esto significa que cuanto más individualmente se pueda adaptar un dispositivo de medición a una aplicación, más precisos serán los resultados medidos que puede ofrecer.
El cumplimiento de los requisitos específicos de la aplicación es particularmente importante en las aplicaciones de prueba y medición. La precisión , por supuesto, también juega un papel aquí, ya que un sensor de presión optimizado para un rango de medición de 1 a 5 bar es más preciso con un error del 0,05% del span que un dispositivo con un rango de medición de 1 a 50 bar. Sin embargo, a menudo, la integración del dispositivo de medición también juega un papel importante. En el desarrollo de nuevos motores, por ejemplo, se montan tantos sensores en el banco de pruebas que las opciones de conexión juegan un papel tan importante como las dimensiones del propio dispositivo de medición.
Como regla general, STS siempre trabaja con un principio de diseño modular al desarrollar sus instrumentos de medición. Esto significa que todos los productos se pueden suministrar con cualquier conexión a proceso según sea necesario. También se encuentra disponible una amplia gama de materiales para descartar eventuales incompatibilidades con los medios. Los rangos de medición de presión también se pueden optimizar individualmente para los requisitos respectivos. Y toda esta individualización de nuestros dispositivos de medición se puede realizar en los plazos más breves. Este es un criterio importante para propósitos de prueba y medición, ya que pueden surgir requisitos de medición inesperados, especialmente cuando se prueban nuevas tecnologías. Para evitar largos tiempos de inactividad y pérdidas económicas innecesarias, la entrega de una solución que cumpla con todas las especificaciones se convierte así en un factor esencial en sí mismo.
