Le terme compatibilité électromagnétique (CEM) désigne le fonctionnement d’appareils électriques dans un environnement électromagnétique. Une bonne compatibilité électromagnétique décrit un état dans lequel l’environnement électromagnétique ne cause pas d’interférences dans l’appareil et l’appareil lui-même ne provoque pas d’interférences dans l’environnement d’application. Les phénomènes de CEM peuvent avoir un impact négatif sur le fonctionnement des capteurs de pression. Par conséquent, il est essentiel de prendre en considération les phénomènes CEM lors du processus d’installation de capteurs afin de prévenir tout problème d’interférences électromagnétiques (IEM).

Les phénomènes CEM doivent toujours être pris en compte lors du choix des emplacements d’installation qui incluent des appareils électriques, en particulier ceux à forte consommation d’énergie. Par exemple: les convertisseurs de fréquence, les transformateurs de tension, les pompes et les générateurs.

En général, les réglementations CEM sont spécifiées dans différentes normes (par exemple, EN 61000). La conformité d’un capteur de pression est habituellement indiquée dans la fiche technique du fabricant, en général dans la rubrique «Tests».

Les phénomènes CEM associés aux capteurs de pression

Idéalement, les problèmes associés à la compatibilité électromagnétique doivent être exclus lors de la planification de l’installation. Les interférences électromagnétiques post-installation peuvent être identifiées par des résultats de mesure inattendus (contrôles de plausibilité) ou par des transmissions de signal interrompues.

Selon notre expérience, les perturbations sont souvent causées par l’un des trois phénomènes CEM suivants: couplage capacitif, couplage inductif ou couplage galvanique, décrits brièvement ci-dessous.

Le couplage capacitif

Le couplage capacitif se produit lorsque des conducteurs électriques ayant des potentiels électriques différents et un conducteur de référence commun sont installés côte à côte (de quelques millimètres à quelques centimètres). Il s’agit alors d’un phénomène lié à la distance d’installation, dans lequel se produit un transfert de charge électrique d’un conducteur électrique à un autre.

Le couplage capacitif peut fausser les résultats de mesure des capteurs de pression analogiques lorsque les interférences se produisent au moment de la mesure. Le signal de sortie électrique du capteur de pression est faussé et l’utilisateur obtient une valeur de pression incorrecte.

Le couplage inductif

Si des conducteurs électriques sont installés côte à côte, leurs champs magnétiques se superposent. L’intensité du champ magnétique d’un conducteur change lorsqu’un changement de courant se produit. Un exemple typique est l’allumage d’une pompe. La règle est la suivante : plus le courant est élevé, plus le champ magnétique est puissant. Le changement soudain de l’intensité du champ magnétique se traduit par une tension d’interférence dans les conducteurs électriques adjacents. Ce phénomène peut également se produire avec un couplage capacitif. Les erreurs de mesure résultantes sont similaires à celles décrites dans la section du couplage capacitif.

Le couplage galvanique

Si plusieurs circuits sont connectés de manière conductrice ou utilisent le même conducteur, un couplage galvanique peut se produire. En pratique, cela peut être observé lorsque des appareils de haute et de basse tension partagent la même alimentation. Les variations de courant dans l’appareil à forte consommation d’énergie peuvent provoquer une chute de tension dans le conducteur commun et sont couplées sous forme de bruit dans le circuit de l’appareil à faible consommation d’énergie. Cela peut entraîner des erreurs de messure dans les capteurs de pression analogiques. Ce phénomène se produit rarement avec les appareils de mesure numériques.