La prévention des effets de corrosion causés par les liquides agressifs de l’industrie alimentaire
L’acide carbonique et l’alcool peuvent mettre à rude épreuve les appareils de mesure. STS a récemment été contacté par un fabricant d’analyseurs automatiques de liquides pour étudier une solution spécifique de capteur de pression durable et précis.
Lorsque des matériaux standards sont exposés à des fluides agressifs, tels que l’alcool ou l’acide carbonique, ils subissent des effets de corrosion. Par exemple, l’acide carbonique provoque une augmentation de la concentration en hydron (H+), qui entraîne une corrosion par l’hydrogène. Une fois que la corrosion a traversé la membrane d’un capteur de pression, il devient inutilisable. C’est pourquoi l’acier inoxydable ordinaire ne suffit pas pour les applications avec des niveaux élevés d’acide carbonique.
En plus de devoir être résistant à la corrosion, le capteur de pression requis par ce fabricant doit également pouvoir supporter des pressions extrêmement basses, proches du vide. Étant donné que cette entreprise fait partie de l’industrie alimentaire, les normes d’hygiène sont extrêmement élevées. Leur processus de stérilisation impose aux équipements des conditions de fonctionnement proches du vide (similaires à celles d’un autoclave, bien que moins extrêmes). Des pressions inférieures à 0 bar peuvent constituer un danger pour l’intégrité d’un capteur de pression. Le vide peut provoquer l’aspiration et le déplacement de la membrane d’un capteur, ce qui entraine des mesures erronées voire un capteur totalement endommagé.
Pour répondre aux exigences spécifiques de ce fabricant d’analyseurs automatiques de liquides, nous avons assemblé une solution sur mesure basée sur le capteur de pression ATM.ECO. Comme matériau, nous avons choisi un acier Hastelloy extrêmement résistant à la corrosion. Pour assurer la stabilité de la membrane dans des conditions de basse pression, nous avons appliqué une colle spéciale pour fixer la membrane.
Étant donné que le capteur de pression est utilisé à température ambiante, aucune compensation de température n’a été nécessaire. La précision est plus que suffisante pour cette application particulière (0,25 % de l’échelle totale), et la pleine échelle est parfaitement adaptée aux basses pressions (plage de 1 à 15 000 psi).